密封鄂式破碎机/小颚破/鄂式破碎机价格/河南鄂式破碎机生产厂家-鹤壁天鑫
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密封颚式破碎机
密封颚式破碎机是用于进行煤和其他坚硬物料粗碎和中碎的设备，型号较多，现在介绍如下：
一、密封颚式破碎机基本结构和工作原理
1．基本结构
颚式破碎机主要由机座、机体、固定颚板、活动颚板、偏心轴、活动连杆（动颚体）、调节支撑总成、闭锁机构、进料斗及接料斗等组成。传动方式由电动机带动偏心轴，再由偏心轴带动活动连杆（动颚体）作复杂摆式运动。固定颚板用压板和衬板固定在机体上，衬板还起着防护机体被磨损的作用；活动颚板由楔形压板固定在活动连杆（动颚体）上。颚板装卸方便，并可调头使用。排料口的大小，可通过旋转调节手轮来控制，调整时先旋松调节螺杆上的锁紧螺钉，顺时针方向旋转调节手轮，排料口由小变大；反之由大变小（注：排料口的大小调整合适后，应拧紧锁紧螺钉）。
闭锁机构，由拉紧弹簧和带耳钩的调节螺杆等组成。拉紧弹簧的一端挂在活动连杆的下端，另一端挂在机体（座）上。它的功能是：当活动连杆向前摆动时，通过拉紧弹簧来平衡活动连杆（动颚体）产生的惯性力，以保证活动连杆（动颚体）与固定颚板在工作中紧密贴合。在调节排料口宽度时，应相应调节拉力弹簧的张紧程度。
2．工作原理
电动机启动后，经三角胶带带动大飞轮及偏心轴旋转，在偏心轴及动颚板连杆的作用
下，动颚板相对于定颚板作周期性的往复运动。两颚板间物料被颚板撞击和搓动而破碎，
破碎后物料从颚板下口进入接料斗。调节颚板下口（排料口）间隙，即可调节排料粒度。
二、各种型号颚式破碎机主要技术参数
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进料口尺寸 |
txep150×250g |
txep250×400g |
txep400×600g |
txep60×100g (2型) |
txep100×125g (1型) |
txep125×150g (3型) |
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排料调节范围 |
10-45 |
25-80 |
40-150 |
1-8 |
3-15 |
6-30 |
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主轴转速 |
310 |
285 |
285 |
360 |
480 |
385 |
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生产能力 |
1.0-4t |
5-20t |
10-30t |
0.15-0.5 |
0.2-0.1 |
0.5-1.2 |
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配套动力kw |
5.5 |
15 |
30 |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
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进料料度mm |
125 |
210 |
350 |
50 |
80 |
100 |
|
额定电压v |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
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机器重量kg |
860 |
2800 |
5200 |
135 |
340 |
320 |
三、颚式破碎机的安装、使用和维护
1．安装
(1)机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓、螺母固紧；最好在机底和混
凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。
(2)连接电动机电源线时，注意电源相线，使电动机胶带轮的旋转方向与机器标注
的胶带轮旋转方向一致。电动机外壳应保持接地。
2．使用前检查与调整
(1)检查所有的紧固件是否完全紧固。
(2)检查传动胶带是否完好，松紧是否合适，胶带和胶带轮上是否有油污。如有破
损应及时更换，张紧度不合适应予调节，有油污应擦净。
张紧度调节方法：打开胶带罩，拧松电机固定螺丝，向后（前）移动电机，张紧
（放松）胶带。胶带张紧度以用手指用力按压胶带中部、其挠曲度在l5—20mm为宜。调
节完后，固紧电机，罩上胶带罩。
(3)检查防护装置是否处于良好状态，发现安全的隐患，应立即消除。
(4)检查轴承的润滑是否良好，传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。
(5)检查给料斗、破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有应清除干净。
(6)检查排料口宽度（两颚板间间隙）是否符合要求，不符合应按以下步骤予以调
节：①首先检查两块颚板的安装是否正确，正确安装是一个颚板的齿峰应与另一颚板的齿
谷相对；②调整固定颚板仰角，使其与垂线夹角在00一100为宜，决不能出现负角；③调
整动颚板至排料口宽度符合要求。
3．试运转
(1)经检查，机器部件和传动部分一切正常后，启动机器进行无负荷试运转。
(2)运转中注意观察机器运转是否正常，胶带轮旋转方向是否与标志方向一致，是
否有异常噪音，发现异常，立即停机，检查原因并予排除。
(3)空运转30min后，停机，检查电动机、各轴承部位温升，如超过65℃应查明原
因并予排除。
4．物料破碎
(1)机器试运转正常后，方可进行物料破碎。
(2)启动机器空运转1—2min，使其运转正常。
(3)将物料分次或缓缓加入给料斗，使物料均匀进入破碎腔破碎。
(4)破碎中注意观察机器运转状况，测量排料粒度，如粒度不符合要求，应立即停
机，重新调整颚板间距。
(5)待供料斗中物料全部进入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切断电源，停机。
(6)待机器停稳后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
(7)将供料斗和破碎腔内部以及机器外部清扫干净，结束工作。
5．维护
(1)投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定；同时注意检查物料，严
防金属或易爆物（如雷管）混入。
(2)应先开机后放料破碎；停机时，应先停止供料并等破碎物料排尽后，再关电停机。
(3)使用过程中，应注意观察机器运转状况，如有异常（如破碎腔内物料阻塞而造
成停机、轴承温度超过70ac等），应立即切断电源，待机器完全停止后，再排除故障。严
禁在机器运行中进行调整和排障工作。
(4)经常注意对轴承和其他摩擦面进行润滑，一般可用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。
(5)颚板一端磨损后可调头使用。
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